Bir kumlama malzemesi geri kazanım sistemine yatırım yapmayı mı düşünüyorsunuz? Titan Abrasives Systems'dan Brandon Acker, operasyonunuz için doğru sistemi seçme konusunda tavsiyelerde bulunuyor. #bir uzmana sorun
Kumlama için mekanik geri kazanım sistemi Görsel Kaynağı: Tüm fotoğraflar Titan Abrasives'in izniyle kullanılmıştır.
S: Patlatma işlerimde bir kurtarma sistemi kullanmayı düşünüyorum, ancak neye yatırım yapmam gerektiği konusunda tavsiyeye ihtiyacım var.
Ürün finisajında ​​kritik bir işlem olan kumlama alanında geri dönüşüm hak ettiği değeri görmüyor.
Örneğin, tüm aşındırıcı malzemeler arasında en geri dönüştürülebilir olanı olan çelik kumunu ele alalım. Ton başına 1.500 ila 2.000 dolarlık bir başlangıç ​​maliyetiyle 200'den fazla kez yeniden kullanılabilir. Kül gibi tek kullanımlık patlayıcıların tonu 300 dolara mal olurken, geri dönüştürülebilir malzemelerin bazı ucuz tek kullanımlık veya kısıtlı malzemelerden daha pahalı olduğunu hemen fark edeceksiniz.
İster kumlama odasında ister kumlama odasında olsun, aşındırıcı malzemeleri sürekli kullanım için toplamak için iki yöntem mevcuttur: vakumlu (pnömatik) rejenerasyon sistemleri ve mekanik rejenerasyon sistemleri. Her birinin, operasyonunuz için gereken patlayıcı ortam türüne bağlı olarak kendine özgü avantajları ve sınırlamaları vardır.
Vakum sistemleri, mekanik sistemlerden daha ucuzdur ve plastikler, cam boncuklar ve hatta bazı küçük alüminyum oksit parçacıkları gibi daha hafif aşındırıcı malzemeler için uygundur. Daha düşük maliyetin temel nedeni, mekanik sistemlerin aksine genellikle daha az bileşen içermeleridir. Ayrıca, vakum sisteminde mekanik parça bulunmadığından daha az bakım gerektirir.
Vakum sistemi taşımayı da kolaylaştırır. Bazı vakum sistemleri, estetik nedenlerle veya sınırlı üretim alanı nedeniyle kalıcı bir kurulum gerektirmeyecek şekilde kızak üzerine monte edilebilir.
Üç ana vakum geri kazanım sistemi seçeneği mevcuttur. Temel fark, kumlama için atık malzemeyi ne zaman ve ne kadar hızlı topladıklarıdır.
İlk tip, kullanıcının tüm kumlama işlemini tamamlamasını sağlar; iş tamamlandığında, vakum nozulu tüm malzemeyi tek seferde emer. Bu sistem, projeniz tüm kumlama malzemelerinin yeniden kullanılmasını gerektiriyorsa, malzeme atık sorunlarını azalttığı için kullanışlıdır.
İkinci tip genellikle bir kumlama odası veya kabini kullanılarak yapılan endüstriyel kumlamada kullanılır. Kumlama odalarında, kullanıcı genellikle kumlama malzemesini kumlama işleminin sonunda veya sırasında, kumlama odasının arka tarafındaki bir toplama kanalına süpürür veya tırmıklar. Atık malzeme tahliye edilir ve temizlenip yeniden kullanılmak üzere kumlama makinesine geri gönderildiği bir siklona taşınır. Kumlama kabinlerinde ise, kumlama sırasında kullanıcı tarafından herhangi bir ek işlem yapılmasına gerek kalmadan malzeme sürekli olarak çıkarılır.
Üçüncü seçenekte, boşaltılan malzeme, kumlama ürününün yüzeyine çarptığı anda vakumlu çalışma başlığı tarafından sürekli olarak geri çekilir. Bu, önceki seçeneklere göre çok daha yavaş olsa da, aynı anda malzeme atılması ve emiş sırasında çok daha az toz üretilir ve atılan toplam malzeme miktarı çok daha azdır. Daha az açık ortam olması, patlayıcı toz kirliliğini önemli ölçüde azaltacaktır.
Genel olarak, vakum yöntemi mekanik yönteme göre daha az iş gücü gerektirir çünkü daha hafif aşındırıcıların temizlenmesi daha kolaydır. Ancak, vakum sistemlerinin daha ağır malzemeleri etkili bir şekilde emememesi, kum ve saçma (en yaygın kullanılan maddelerden biri) gibi malzemelerin kullanımını neredeyse tamamen ortadan kaldırmıştır. Bir diğer dezavantaj ise hızdır: Bir şirket çok fazla kumlama ve geri dönüşüm yapıyorsa, vakum sistemi önemli bir darboğaz haline gelebilir.
Bazı şirketler, birden fazla bölmenin bir bölmeden diğerine geçiş yaptığı komple vakum sistemleri sunmaktadır. Bu sistemler, daha önce açıklanan sistemden daha hızlı olsa da, mekanik versiyondan daha yavaştır.
Mekanik geri dönüşüm, her boyuttaki işleme alanına uyum sağlayabildiği için yüksek üretim ihtiyaçları için idealdir. Ayrıca, mekanik kumlama sistemleri çelik kumu/saçması gibi en ağır malzemeleri bile işleyebilir. Mekanik sistemler ayrıca tipik vakumlu sistemlerden çok daha hızlıdır ve bu da onları yüksek performanslı kumlama ve geri kazanım için doğal bir tercih haline getirir.
Kovalı elevatörler, her mekanik sistemin kalbidir. Geri dönüştürülmüş aşındırıcıların süpürüldüğü veya küreklendiği bir ön hazne ile donatılmıştır. Sürekli hareket halindedir ve her kova bir miktar geri dönüştürülmüş kumlama malzemesi toplar. Daha sonra, geri dönüştürülmüş malzemeyi toz, kalıntı ve diğer partikül maddelerden ayıran tamburlardan ve/veya hava temizleyicilerden geçirilerek temizlenir.
En basit yöntem, bir kovalı elevatör satın alıp onu zemine sabitlemek ve hazneyi zeminde bırakmaktır. Ancak bu durumda, bunker yerden yaklaşık 60 cm yüksekliktedir ve çelik kumu bunkere yüklemek, kürek 27-36 kg ağırlığında olabileceğinden zor olabilir.
En iyi seçenek, çukura hem bir kovalı elevatör hem de (biraz farklı) bir bunker inşa etmektir. Kovalı elevatör, patlatma odasının dışında, hazne ise içeride, beton zeminle aynı hizadadır. Fazla aşındırıcı, kepçeyle almak yerine bir hazneye süpürülebilir; bu da çok daha kolaydır.
Mekanik bir çıkarma sistemindeki burgu. Burgu, aşındırıcıyı hazneye ve ardından püskürtme makinesine geri iter.
Kumlama odanız özellikle büyükse, sisteme bir burgu ekleyebilirsiniz. En yaygın ekleme, binanın arkasına monte edilmiş bir çapraz burgudur. Bu, çalışanların kullanılmış aşındırıcıyı arka duvara bastırmasına (hatta basınçlı hava üflemesine) olanak tanır. Malzemenin burguya hangi kısmından itildiğine bakılmaksızın, kovalı elevatöre geri taşınır.
"U" veya "H" konfigürasyonunda ek burgular takılabilir. Birden fazla burguyu çapraz burguya besleyen ve tüm beton zeminin ağır hizmet tipi bir ızgarayla değiştirildiği tam zemin seçeneği bile mevcuttur.
Paradan tasarruf etmek isteyen, kumlama işlemlerinde daha hafif aşındırıcılar kullanmak isteyen ve üretim hızıyla ilgilenmeyen küçük işletmeler için vakumlu sistemler kullanışlı olabilir. Bu, sınırlı kumlama yapan ve büyük hacimli kumlamaları kaldırabilecek bir sisteme ihtiyaç duymayan büyük şirketler için bile iyi bir seçenektir. Öte yandan, mekanik sistemler hızın ana faktör olmadığı daha ağır ortamlar için en uygunudur.
Brandon Acker, kumlama odaları, kabinleri ve ilgili ekipmanların önde gelen tasarımcılarından ve üreticilerinden biri olan Titan Abrasive Systems'ın Başkanıdır. www.titanabrasive.com adresini ziyaret edin.
Premium otomobillerden boyalı gövdelere ve kompozitlere kadar çeşitli yüzeylerin finisajında ​​kullanılan zımpara macunu.
Alman firmaları Gardena ve Rösler, sonlandırma budama makasları için yeni, yüksek enerjili çözümler sundu.