Patlayıcı ortam kurtarma sistemine yatırım yapmayı mı düşünüyorsunuz?Titan Abrasives Systems'den Brandon Acker, operasyonunuz için doğru sistemi seçme konusunda tavsiyeler veriyor.#uzmanına sor
Patlatma için mekanik kurtarma sistemi Image Credit: Tüm fotoğraflar Titan Abrasives'in izniyle
S: Patlatma işlemim için bir geri kazanım sistemi kullanmayı düşünüyorum, ancak neye yatırım yapacağım konusunda bazı tavsiyeler alabilirim.
Ürün bitirmede kritik bir süreç olan kumlama alanında, geri dönüşüm hak ettiği takdiri alamıyor.
Örneğin, tüm aşındırıcı malzemeler arasında en geri dönüştürülebilir olan çelik kumunu ele alalım.Ton başına 1.500 ila 2.000 ABD Doları arasında bir başlangıç ​​maliyetiyle 200'den fazla kez yeniden kullanılabilir.Kül gibi tek kullanımlık patlayıcıların ton başına 300 dolarla karşılaştırıldığında, geri dönüştürülebilir malzemelerin bazı ucuz tek kullanımlık veya kısıtlı malzemelerden daha pahalıya mal olduğunu hemen göreceksiniz.
Kumlama odasında veya kumlama odasında, sürekli kullanım için aşındırıcı malzemeleri toplamanın iki yöntemi vardır: vakumlu (pnömatik) yenileme sistemleri ve mekanik yenileme sistemleri.Her birinin, esas olarak operasyonunuz için gerekli olan patlayıcı ortamın türüne bağlı olarak kendi avantajları ve sınırlamaları vardır.
Vakum sistemleri, mekanik sistemlerden daha ucuzdur ve plastikler, cam boncuklar ve hatta bazı daha küçük alüminyum oksit parçacıkları gibi daha hafif aşındırıcı malzemeler için uygundur.Daha düşük maliyetin başlıca nedeni, mekanik sistemlerin aksine, genellikle daha az bileşen içermeleridir.Ayrıca vakum sistemi mekanik parça içermediğinden daha az bakım gerektirir.
Vakum sistemi de taşımayı kolaylaştırır.Bazı vakum sistemleri, estetik nedenlerle veya sınırlı üretim alanı nedeniyle kalıcı bir kurulumdan kaçınarak kızağa monte edilebilir.
Aralarından seçim yapabileceğiniz üç ana tip vakum geri kazanım sistemi vardır.Temel fark, kumlama için atık malzemeyi ne zaman topladıkları ve bunu ne kadar hızlı yaptıklarıdır.
Birinci tip, kullanıcının tüm kumlama işlemini tamamlamasına izin verir;iş bittiğinde, vakum nozulu tüm malzemeyi tek seferde emer.Bu sistem kullanışlıdır çünkü projeniz tüm kumlama malzemelerinin yeniden kullanılmasını gerektiriyorsa malzeme atma sorunlarını azaltır.
İkinci tip, genellikle bir kumlama odası veya kabini kullanılarak endüstriyel patlatmada kullanılır.Patlatma salonlarında, kullanıcı tipik olarak patlatma işleminin sonunda veya sırasında patlatma odasının arkasındaki bir toplama oluğuna patlatma malzemesini süpürür veya tırmıklar.Atık malzeme boşaltılır ve bir siklona taşınır, burada temizlenir ve tekrar kullanılmak üzere püskürtme makinesine geri gönderilir.Kumlama kabinlerinde, kumlama sırasında kullanıcı tarafından başka bir işlem yapılmasına gerek kalmadan ortam sürekli olarak uzaklaştırılır.
Üçüncü varyantta, dışarı atılan ortam kumlama ürününün yüzeyine çarptıktan hemen sonra vakumlu çalışma kafası tarafından sürekli olarak geri emilir.Bu, önceki seçeneklerden çok daha yavaş olsa da, eş zamanlı ortam çıkarma ve emme ile çok daha az toz üretilir ve çıkarılan toplam ortam miktarı çok daha azdır.Daha az açık ortamla, patlayıcı toz kirliliği önemli ölçüde azaltılacaktır.
Genel olarak, vakum yöntemi mekanik yöntemden daha az emek gerektirir çünkü daha hafif aşındırıcıların temizlenmesi daha kolaydır.Bununla birlikte, vakum sistemlerinin daha ağır ortamları etkili bir şekilde emememesi, kum ve saçma (en yaygın kullanılan maddelerden biri) gibi malzemelerin kullanımını neredeyse tamamen ortadan kaldırmıştır.Diğer bir dezavantaj hızdır: Bir şirket çok fazla patlatma ve geri dönüşüm yaparsa, vakum sistemi önemli bir darboğaza dönüşebilir.
Bazı şirketler, bir hazneden diğerine geçen birden çok hazneli eksiksiz vakum sistemleri sunar.Daha önce açıklanan sistemden daha hızlı olmasına rağmen, yine de mekanik versiyondan daha yavaştı.
Mekanik geri dönüşüm, her büyüklükteki bir işleme alanını barındırabileceği için yüksek üretim ihtiyaçları için idealdir.Ayrıca, mekanik kumlama sistemleri, çelik kum/püskürtme gibi en ağır ortamları işleyebilir.Mekanik sistemler aynı zamanda tipik vakum sistemlerinden çok daha hızlıdır ve bu da onları yüksek performanslı patlatma ve geri kazanım için doğal bir seçim haline getirir.
Kovalı elevatörler, herhangi bir mekanik sistemin kalbidir.Geri dönüştürülmüş aşındırıcıların süpürüldüğü veya kürekle döküldüğü bir ön huni ile donatılmıştır.Sürekli hareket halindedir ve her kova bir miktar geri dönüştürülmüş kumlama malzemesi toplar.Medya daha sonra, geri dönüştürülmüş medyayı toz, birikinti ve diğer parçacıklı maddelerden ayıran tamburlardan ve/veya hava yıkayıcılardan geçirilerek temizlenir.
En basit yapılandırma, bir kovalı elevatör satın almak ve çöp kutusunu yerde bırakarak onu yere sabitlemektir.Ancak bu durumda sığınak yerden yaklaşık iki fit yukarıdadır ve kürek 60-80 libre ağırlığa kadar çıkabileceğinden bunkere çelik kumu yüklemek zor olabilir.
En iyi seçenek çukura hem kovalı asansör hem de (biraz farklı) bir sığınak inşa etmektir.Kovalı elevatör, kumlama odasının dışında ve huni içeride, beton zeminle aynı hizada.Fazla aşındırıcı daha sonra kepçe yerine bir hazneye süpürülebilir, bu çok daha kolaydır.
Mekanik bir ekstraksiyon sisteminde burgu.Burgu, aşındırıcıyı hazneye ve tekrar püskürtme makinesine iter.
Patlama odanız özellikle büyükse, denkleme bir burgu ekleyebilirsiniz.En yaygın ekleme, binanın arkasına monte edilmiş bir çapraz burgudur.Bu, çalışanların kullanılmış aşındırıcıyı arka duvara basitçe bastırmasına (hatta içinden basınçlı hava üflemesine) olanak tanır.Madde, helezonun hangi kısmına itilirse itilsin, kovalı elevatöre geri taşınır.
Ek helezonlar "U" veya "H" konfigürasyonunda takılabilir.Birden fazla burgunun bir çapraz burguyu beslediği ve tüm beton zeminin ağır hizmet tipi bir ızgarayla değiştirildiği tam zemin seçeneği bile vardır.
Paradan tasarruf etmek isteyen, kumlama işlemlerinde daha hafif aşındırıcılar kullanmak isteyen ve üretim hızıyla ilgilenmeyen küçük dükkanlar için bir vakum sistemi kullanışlı olabilir.Bu, sınırlı patlatma yapan ve büyük hacimli patlatmaların üstesinden gelebilecek bir sisteme ihtiyaç duymayan büyük şirketler için bile iyi bir seçenektir.Tersine, mekanik sistemler en çok hızın ana faktör olmadığı ağır ortamlar için uygundur.
Brandon Acker, kumlama odaları, kabinler ve ilgili ekipmanların önde gelen tasarımcılarından ve üreticilerinden biri olan Titan Abrasive Systems'in Başkanıdır.www.titanabrasive.com'u ziyaret edin.
Birinci sınıf arabalardan boyalı gövde ve kompozitlere kadar çeşitli yüzeyleri bitirmek için kullanılan zımpara macunu.
Alman Gardena ve Rösler şirketleri, budama makaslarını bitirmek için yeni yüksek enerjili çözümler sundu.