Bir kumlama ortamı geri kazanım sistemine yatırım yapmayı mı düşünüyorsunuz? Titan Abrasives Systems'dan Brandon Acker, operasyonunuz için doğru sistemi seçme konusunda tavsiyelerde bulunuyor. #bir uzmana sorun
Kumlama için mekanik geri kazanım sistemi Resim Kredisi: Tüm fotoğraflar Titan Abrasives'in izniyle kullanılmıştır
S: Patlatma işlerimde bir kurtarma sistemi kullanmayı düşünüyorum ancak neye yatırım yapmam gerektiği konusunda tavsiyelere ihtiyacım var.
Ürün finisajında ​​kritik bir işlem olan kumlama alanında geri dönüşüm hak ettiği ilgiyi görmüyor.
Örneğin, tüm aşındırıcı malzemeler arasında en geri dönüştürülebilir olan çelik kumunu ele alalım. Ton başına 1.500 ila 2.000 dolarlık bir başlangıç ​​maliyetiyle 200'den fazla kez yeniden kullanılabilir. Kül gibi tek kullanımlık patlayıcıların tonu 300 dolara kıyasla, geri dönüştürülebilir malzemelerin bazı ucuz tek kullanımlık veya kısıtlı malzemelerden daha pahalı olduğunu hemen göreceksiniz.
İster kumlama odasında ister kumlama odasında olsun, aşındırıcı malzemeleri sürekli kullanım için toplamak için iki yöntem vardır: vakumlu (pnömatik) rejenerasyon sistemleri ve mekanik rejenerasyon sistemleri. Her birinin, esas olarak operasyonunuz için gereken patlayıcı ortam türüne bağlı olarak kendi avantajları ve sınırlamaları vardır.
Vakum sistemleri mekanik sistemlerden daha ucuzdur ve plastikler, cam boncuklar ve hatta bazı daha küçük alüminyum oksit parçacıkları gibi daha hafif aşındırıcı malzemeler için uygundur. Daha düşük maliyet, esas olarak mekanik sistemlerin aksine, genellikle daha az bileşen içermelerinden kaynaklanmaktadır. Ayrıca, vakum sisteminin mekanik parçası olmadığından daha az bakım gerektirir.
Vakum sistemi ayrıca taşımayı da kolaylaştırır. Bazı vakum sistemleri kızak üzerine monte edilebilir ve estetik nedenlerle veya sınırlı üretim alanı nedeniyle kalıcı bir kurulumdan kaçınılabilir.
Seçebileceğiniz üç ana vakum kurtarma sistemi türü vardır. Ana fark, kumlama için atık malzemeyi ne zaman topladıkları ve bunu ne kadar hızlı yaptıklarıdır.
İlk tip, kullanıcının tüm kumlama işlemini tamamlamasına olanak tanır; iş tamamlandığında, vakum nozulu tüm malzemeyi tek seferde emer. Bu sistem, projeniz tüm kumlama malzemelerinin yeniden kullanılmasını gerektiriyorsa malzeme atık sorunlarını azalttığı için faydalıdır.
İkinci tip genellikle bir kumlama haznesi veya kabini kullanılarak endüstriyel kumlamada kullanılır. Kumlama odalarında, kullanıcı genellikle kumlama malzemesini kumlama işleminin sonunda veya sırasında kumlama odasının arkasındaki bir toplama oluğuna süpürür veya tırmıklar. Atık malzeme boşaltılır ve temizlenip yeniden kullanılmak üzere kumlama makinesine geri gönderildiği bir siklona taşınır. Kumlama kabinlerinde, kullanıcı tarafından başka bir işlem yapılmasına gerek kalmadan kumlama sırasında ortam sürekli olarak çıkarılır.
Üçüncü varyantta, boşaltılan ortam, kumlama ürününün yüzeyine çarptıktan hemen sonra vakumlu çalışma başlığı tarafından sürekli olarak geri çekilir. Bu, önceki seçeneklerden çok daha yavaş olsa da, eş zamanlı ortam çıkarma ve emme ile çok daha az toz üretilir ve toplam çıkarılan ortam miktarı çok daha azdır. Daha az açık ortamla, patlayıcı toz kirliliği önemli ölçüde azalacaktır.
Genel olarak, vakum yöntemi mekanik yönteme göre daha az emek gerektirir çünkü daha hafif aşındırıcılar daha kolay temizlenir. Ancak, vakum sistemlerinin daha ağır ortamları etkili bir şekilde emememesi, kum ve saçma (en yaygın kullanılan maddelerden biri) gibi malzemelerin kullanımını neredeyse tamamen ortadan kaldırmıştır. Bir diğer dezavantaj ise hızdır: Bir şirket çok fazla kumlama ve geri dönüşüm yapıyorsa, vakum sistemi önemli bir darboğaz haline gelebilir.
Bazı şirketler bir bölmeden diğerine geçiş yapan birden fazla bölmeli komple vakum sistemleri sunar. Daha önce açıklanan sistemden daha hızlı olmasına rağmen, mekanik versiyondan hala daha yavaştı.
Mekanik geri dönüşüm, herhangi bir boyuttaki işleme alanına uyum sağlayabildiği için yüksek üretim ihtiyaçları için idealdir. Ayrıca, mekanik patlatma sistemleri çelik kumu/saçması gibi en ağır ortamları işleyebilir. Mekanik sistemler ayrıca tipik vakum sistemlerinden çok daha hızlıdır ve bu da onları yüksek performanslı patlatma ve geri kazanım için doğal bir seçim haline getirir.
Kova asansörleri, herhangi bir mekanik sistemin kalbidir. Geri dönüştürülmüş aşındırıcıların süpürüldüğü veya küreklendiği bir ön hazne ile donatılmıştır. Sürekli hareket halindedir ve her kova bir miktar geri dönüştürülmüş kum püskürtme malzemesi alır. Daha sonra medya, geri dönüştürülmüş medyayı toz, döküntü ve diğer partikül maddelerden ayıran tamburlardan ve/veya hava temizleyicilerden geçirilerek temizlenir.
En basit yapılandırma bir kova asansörü satın alıp onu yere sabitlemek ve kutuyu yerde bırakmaktır. Ancak bu durumda bunker yerden yaklaşık iki fit yüksekliktedir ve çelik kumu bunkere yüklemek zor olabilir çünkü kürek 60-80 pound ağırlığında olabilir.
En iyi seçenek, çukura hem bir kova asansörü hem de (biraz farklı) bir bunker inşa etmektir. Kova asansörü, patlatma odasının dışında ve hazne, beton zeminle aynı hizada, içeridedir. Fazla aşındırıcı, kepçeyle alınmak yerine bir hazneye süpürülebilir, bu da çok daha kolaydır.
Mekanik bir çıkarma sistemindeki burgu. Burgu aşındırıcıyı hazneye ve tekrar patlatma makinesine iter.
Patlatma odanız özellikle büyükse, denkleme bir burgu ekleyebilirsiniz. En yaygın ekleme, binanın arkasına monte edilmiş bir çapraz burgudur. Bu, çalışanların kullanılmış aşındırıcıyı arka duvara bastırmasını (veya hatta basınçlı hava üflemesini) sağlar. Ortamın burguya hangi parçasına itildiğine bakılmaksızın, kova asansörüne geri taşınır.
Ek helezonlar "U" veya "H" konfigürasyonunda takılabilir. Hatta birden fazla helezonun çapraz helezonu beslediği ve tüm beton zeminin ağır hizmet tipi bir ızgarayla değiştirildiği tam zemin seçeneği bile vardır.
Paradan tasarruf etmek isteyen, kumlama işlemlerinde daha hafif aşındırıcılar kullanmak isteyen ve üretim hızıyla ilgilenmeyen küçük dükkanlar için bir vakum sistemi kullanışlı olabilir. Bu, sınırlı kumlama yapan ve büyük hacimli kumlamaları kaldırabilecek bir sisteme ihtiyaç duymayan büyük şirketler için bile iyi bir seçenektir. Tersine, mekanik sistemler hızın ana faktör olmadığı daha ağır ortamlar için en uygunudur.
Brandon Acker, kumlama odaları, dolaplar ve ilgili ekipmanların önde gelen tasarımcılarından ve üreticilerinden biri olan Titan Abrasive Systems'ın Başkanıdır. www.titanabrasive.com adresini ziyaret edin.
Üst düzey arabalardan boyalı gövdelere ve kompozitlere kadar çeşitli yüzeylerin finisajında ​​kullanılan zımpara macunu.
Alman firmaları Gardena ve Rösler, son kat budama makasları için yeni, yüksek enerjili çözümler sundu.