Körfez Bol'daki bir koyun eti işleme tesisi, Yeni Zelanda, koyun eti işleme tesisinde konveyör bandına dönen ciddi sorunlar yaşadığında, paydaşlar bir çözüm için Flexco'ya döndü.
Konveyörler günde 20 kg'dan fazla iade edilebilir mal işler, bu da şirketin kârlılığına çok fazla atık ve bir darbe anlamına gelir.
Koyun eti kasaplık sekiz konveyör bant, iki modüler konveyör bant ve altı beyaz nitril konveyör bant ile donatılmıştır. İki modüler konveyör bantları, şantiyede sorun yaratan daha fazla getiriye maruz kaldı. Günde iki saatlik iki vardiya işleten soğuk kemikli kuzu işleme tesisinde iki konveyör bandı bulunur.
Meatpacking şirketi başlangıçta bir kafaya monte edilmiş bölümlü bıçaklardan oluşan bir temizleyiciye sahipti. Süpürücü daha sonra kafa kasnağına monte edilir ve bıçaklar bir karşı ağırlık sistemi kullanılarak gerilir.
“Bu ürünü 2016'da ilk kez başlattığımızda, Yeni Zelanda'nın Auckland kentindeki FoodTech Packtech şovunda standımızı ziyaret ettiler, burada bitkisinin bu sorunlara sahip olduğunu ve ilginç bir şekilde, geri dönüştürülmüş gıda temizleyicimizin piyasadaki türünün ilk örneğidir” dedi.
“Flexco bu ürünü araştırıp geliştirmeden önce, piyasada hafif kemerleri temizleyebilecek hiçbir şey yoktu, bu yüzden insanlar ev yapımı çözümler kullandı çünkü piyasadaki tek şey buydu.”
Koyun eti kasaplarının kıdemli direktörü Peter Muller'e göre, Flexco ile çalışmadan önce şirketin sınırlı bir ekipman seçeneği vardı.
”Et işleme şirketleri başlangıçta bir ön kirişe monte edilmiş segmentli bir bıçaktan oluşan bir temizleyici kullandı. Bu temizleyici daha sonra bir ön kasnak üzerine monte edildi ve bıçak bir karşı ağırlık sistemi ile gerildi. ”
”Et temizleyicinin ucu ve kayışın yüzeyi arasında birikebilir ve bu birikme, temizleyici ve kayış arasında bu gerginliğin sonunda temizleyicinin devrilmesine neden olabileceği güçlü bir gerilime neden olabilir. Bu problem genellikle, karşı ağırlık sistemi sabit bir şekilde sabitlenen vardiyalar sırasında yerinde kilitlendiğinde ortaya çıkar. ”
Karşı ağırlık sistemi düzgün çalışmadı ve bıçakların her 15 ila 20 dakikada bir temizlenmesi gerekiyordu, bu da saatte üç veya dört düşüşle sonuçlandı.
Müller, aşırı üretim kapatmalarının ana nedeninin sıkılaştırılması son derece zor olan karşı ağırlık sistemi olduğunu açıkladı.
Çok fazla geri dönüş aynı zamanda temizleyicileri geçen, konveyör bandının arkasına gelip zemine düşerek insan tüketimi için uygun olmamak üzere tüm et kesimlerinin kesimleri anlamına gelir. Şirket, satılamadığı ve şirket için kar elde edemediği için yere düşen kuzu nedeniyle haftada yüzlerce dolar kaybediyordu.
McKay, “Karşılaştıkları ilk sorun çok fazla mal ve paranın kaybı ve bir temizlik sorunu yaratan çok fazla yiyecek kaybı oldu” dedi.
“İkinci sorun konveyör bandıyla ilgilidir; Bu nedenle, bant kırılır çünkü bu sert plastik parçasını bandaya uyguluyorsunuz.
“Sistemimizin yerleşik bir gerginliği vardır, yani büyük bir malzeme parçaları varsa, bıçak hareket edebilir ve daha büyük bir şeyin kolayca geçmesine izin verebilir, aksi takdirde konveyör bandında düz kalır ve yiyecekleri gitmesi gereken yerde hareket ettirir. Bir sonraki konveyör bandında olun. ”
Şirketin satış sürecinin önemli bir kısmı, mevcut sistemleri değerlendirme konusunda uzun yıllar deneyime sahip bir uzman ekibi tarafından yürütülen müşterinin işletmesinin denetimidir.
“Ücretsiz olarak dışarı çıkıp fabrikalarını ziyaret ediyoruz ve daha sonra ürünlerimiz olabilecek veya olmayabilecek iyileştirmeler için önerilerde bulunuyoruz. Satış elemanlarımız uzmanlar ve onlarca yıldır sektörde, bu yüzden yardım elini ödemekten çok mutluyuz ”dedi.
Flexco daha sonra müşteri için en iyisi olduğuna inandığı çözüm hakkında ayrıntılı bir rapor sunacaktır.
Birçok durumda Flexco, müşterilerin ve potansiyel müşterilerin sunduklarını ilk elden görmek için sitedeki çözümleri denemelerine izin verdi, bu nedenle Flexco yenilik ve çözümlerinden emin.
McKay, “Geçmişte ürünlerimizi deneyen müşterilerin Yeni Zelanda'daki bu koyun eti işleme tesisi gibi genellikle çok memnun olduklarını bulduk” diyor.
Daha da önemlisi, ürünlerimizin kalitesi ve sağladığımız yeniliktir. Hem hafif hem de ağır endüstrilerde ürünlerimizin kalitesi ve dayanıklılığı için biliniyoruz ve ücretsiz eğitim, yerinde kurulum gibi kapsamlı destek için büyük destek sağlıyoruz. "
Bu, bir kuzu işlemcisinin nihayet FDA onaylı ve USDA sertifikalı metal algılama bıçakları olan Flexco paslanmaz çelik FGP temizleyicisini seçmeden önce geçirdiği işlemdir.
Arıtçıları kurduktan sonra, şirket hemen hemen bir konveyör bandında günde 20 kg ürün tasarrufu sağlayarak geri dönüşlerde neredeyse tam bir azalma gördü.
Arıcı 2016 yılında kuruldu ve iki yıl sonra sonuçlar hala alakalı. Muller, iadeleri azaltarak şirket “kesime ve verime bağlı olarak günde 20 kg'a kadar işlem görüyor” diyor Muller.
Şirket, çöplere sürekli olarak şımarık et atmak yerine stok seviyelerini artırabildi. Bu, şirketin kârlılığında bir artış anlamına gelir. Yeni temizleyiciler kurarak, Flexco da arıtma sisteminin sürekli temizlenmesi ve bakımı ihtiyacını ortadan kaldırmıştır.
Flexco ürünlerinin bir diğer önemli yararı, tüm gıda temizleyicilerinin FDA onaylı olması ve konveyör bantlarının çapraz kontaminasyon riskini azaltmak için USDA sertifikalı olmasıdır.
Şirket, sürekli bakım ihtiyacını ortadan kaldırarak, kuzu işlemcilerini yılda 2,500 $ 'ın üzerinde işçilik maliyetlerinde tasarruf eder.
Fazla işgücü için ücret tasarrufu ek olarak, şirketler zaman ve verimlilik kazanımları kazanırlar, çünkü çalışanlar artık aynı sorunu sürekli olarak çözmek yerine üretkenliği artıran diğer görevleri yerine getirmekte özgürdür.
Flexco FGP temizleyicileri, emek yoğun temizlik saatlerini azaltarak ve daha önce verimsiz temizleyicileri meşgul ederek üretkenliği artırabilir.
Flexco ayrıca şirkete daha verimli kullanılabilecek, şirketin karlılığını artırabilecek önemli miktarda paradan tasarruf edebildi ve şirketin verimliliğini artırmak için ek kaynak satın almak için kullanabildi.