Yeni Zelanda, Bay of Plenty'deki bir koyun eti işleme tesisi, koyun eti işleme tesisindeki konveyör bandına dönerken ciddi sorunlar yaşadığında, paydaşlar bir çözüm için Flexco'ya başvurdu.
Konveyörler günde 20 kg'dan fazla iade edilebilir mal taşıyor, bu da çok fazla atık ve şirketin kâr hanesine bir darbe anlamına geliyor.
Koyun eti kasaplığı sekiz taşıma bandı, iki modüler taşıma bandı ve altı beyaz nitril taşıma bandı ile donatılmıştır.İki modüler taşıma bandı, şantiyede sorunlara yol açan daha fazla iadeye tabi tutuldu.Günde sekiz saatlik iki vardiya çalışan soğuk kemikli kuzu işleme tesisinde iki konveyör bandı bulunuyor.
Et paketleme şirketi başlangıçta bir kafaya monte edilmiş parçalı bıçaklardan oluşan bir temizleyiciye sahipti.Süpürme makinesi daha sonra kafa makarasına monte edilir ve bıçaklar bir karşı ağırlık sistemi kullanılarak gerilir.
"2016'da bu ürünü ilk piyasaya sürdüğümüzde, Yeni Zelanda'nın Auckland kentindeki Foodtech Packtech fuarındaki standımızı ziyaret ettiler ve fabrikasında bu sorunların olduğunu ve ilginç bir şekilde, gıda sınıfı bir temizleyiciyle hemen bir çözüm sunabildiğimizi söylediler. Flexco ürün ve pazarlama müdürü Ellaine McKay, geri dönüştürülmüş gıda temizleyicimizin piyasada türünün ilk örneği olduğunu söyledi.
"Flexco bu ürünü araştırıp geliştirmeden önce, piyasada hafif kayışları temizleyebilecek hiçbir şey yoktu, bu nedenle insanlar ev yapımı çözümler kullanıyordu çünkü piyasadaki tek şey buydu."
Koyun eti kasaplığının kıdemli müdürü Peter Muller'e göre, şirketin Flexco ile çalışmadan önce sınırlı sayıda ekipman seçeneği vardı.
”Et işleme şirketleri başlangıçta bir ön kirişe monte edilmiş segmentli bir bıçaktan oluşan bir temizleyici kullandı.Bu temizleyici daha sonra bir ön kasnağa monte edildi ve bıçak bir karşı ağırlık sistemi ile gerildi.”
”Süpürgenin ucu ile bandın yüzeyi arasında et birikebilir ve bu birikme, temizleyici ile bant arasında o kadar güçlü bir gerilime neden olabilir ki, bu gerilim sonunda temizleyicinin devrilmesine neden olabilir.Bu sorun genellikle, yerine sıkıca sabitlenmiş vardiyalar sırasında karşı ağırlık sistemi yerine kilitlendiğinde ortaya çıkar.”
Karşı ağırlık sistemi düzgün çalışmadı ve bıçakların her 15 ila 20 dakikada bir temizlenmesi gerekiyordu, bu da saatte üç veya dört arızaya neden oluyordu.
Müller, aşırı üretim duruşlarının ana sebebinin, sıkılaştırılması son derece zor olan karşı ağırlık sistemi olduğunu açıkladı.
Çok fazla geri dönüş aynı zamanda bütün et parçalarının temizleyicilerden geçmesi, taşıma bandının arkasında son bulması ve yere düşmesi anlamına gelir ve bu da onları insan tüketimi için uygun hale getirmez.Satılamadığı için yere düşen kuzu yüzünden şirket haftada yüzlerce dolar kaybediyor ve şirkete kar ediyordu.
McKay, "Karşılaştıkları ilk sorun, çok fazla mal ve para kaybı ve çok fazla yiyecek kaybıydı, bu da bir temizlik sorunu yarattı" dedi.
“İkinci sorun, taşıma bandıyla ilgili;bu nedenle, bu sert plastik parçasını banda uyguladığınız için bant kırılır.
"Sistemimizde yerleşik bir gerici var, yani herhangi bir büyük malzeme parçası varsa bıçak hareket edebilir ve daha büyük bir şeyin kolayca geçmesine izin verebilir, aksi takdirde taşıma bandı üzerinde düz kalır ve yiyeceği gitmesi gereken yere taşır.bir sonraki taşıma bandında olun.”
Şirketin satış sürecinin önemli bir parçası, müşterinin girişiminin, mevcut sistemlerin değerlendirilmesinde uzun yıllara dayanan deneyime sahip uzmanlardan oluşan bir ekip tarafından yürütülen denetimidir.
"Ücretsiz olarak dışarı çıkıp fabrikalarını ziyaret ediyoruz ve ardından bizim ürünlerimiz olabilecek veya olmayabilecek iyileştirmeler için önerilerde bulunuyoruz.Satış elemanlarımız uzmanlar ve onlarca yıldır sektörde yer alıyorlar, bu yüzden yardım eli uzatmaktan fazlasıyla mutluyuz," dedi McKay.
Flexco daha sonra müşteri için en iyi olduğuna inandığı çözüm hakkında ayrıntılı bir rapor sunacaktır.
Birçok durumda Flexco, müşterilerin ve potansiyel müşterilerin sunduklarını ilk elden görmek için çözümleri yerinde denemelerine de izin verdi, bu nedenle Flexco yenilikçiliğine ve çözümlerine güveniyor.
McKay, "Geçmişte, ürünlerimizi deneyen müşterilerin Yeni Zelanda'daki bu koyun eti işleme tesisi gibi genellikle çok memnun olduklarını gördük" diyor.
Daha da önemlisi, ürünlerimizin kalitesi ve sağladığımız yeniliktir.Hem hafif hem de ağır sanayide ürünlerimizin kalitesi ve dayanıklılığı ile tanınıyoruz ve ücretsiz eğitim, yerinde kurulum gibi sağladığımız kapsamlı destek için büyük destek sağlıyoruz.“
Bu, bir kuzu işleyicinin FDA onaylı ve USDA onaylı metal algılama bıçaklarına sahip Flexco Paslanmaz Çelik FGP Temizleyiciyi seçmeden önce geçtiği süreçtir.
Arıtıcıları kurduktan sonra şirket, geri dönüşlerde hemen hemen tam bir düşüş gördü ve tek bir taşıma bandında günde 20 kg ürün tasarrufu sağladı.
Arıtıcı 2016'da kuruldu ve iki yıl sonra sonuçlar hala geçerli.Muller, iadeleri azaltarak "kesim ve iş hacmine bağlı olarak günde 20 kg'a kadar işliyor" diyor.
Şirket, bozuk etleri sürekli olarak çöpe atmak yerine stok seviyelerini artırmayı başardı.Bu da şirketin karlılığının artması anlamına gelir.Flexco, yeni arıtıcılar kurarak, arıtıcı sistemin sürekli temizlik ve bakım ihtiyacını da ortadan kaldırmıştır.
Flexco'nun ürünlerinin diğer bir önemli avantajı, tüm gıda temizleyicilerinin konveyör bantlarının çapraz bulaşma riskini azaltmak için FDA onaylı ve USDA sertifikalı olmasıdır.
Şirket, devam eden bakım ihtiyacını ortadan kaldırarak kuzu işleyicilerinde işçilik maliyetlerinde yılda 2.500 Yeni Zelanda Doları'nın üzerinde tasarruf sağlıyor.
Fazla işgücü için ücret tasarrufu yapmanın yanı sıra, şirketler zaman ve üretkenlik kazanımları elde ediyor çünkü çalışanlar artık aynı sorunu sürekli olarak çözmek yerine üretkenliği artıran başka görevleri yerine getirmekte özgür.
Flexco FGP arıtıcılar, emek yoğun temizlik saatlerini azaltarak ve daha önce verimsiz olan arıtıcıları meşgul ederek üretkenliği artırabilir.
Flexco ayrıca şirkete daha verimli kullanılabilecek, şirketin kârlılığını artırabilecek ve bunu şirketin üretkenliğini artırmak için ek kaynaklar satın almak için kullanabilecek önemli miktarda para biriktirmeyi başardı.