Yeni Zelanda'nın Bay of Plenty bölgesindeki bir koyun eti işleme tesisinde, koyun eti işleme tesisindeki konveyör bandına geri dönme konusunda ciddi sorunlar yaşanmaya başlayınca, paydaşlar bir çözüm için Flexco'ya başvurdu.
Konveyörler günde 20 kg'dan fazla iade edilebilir ürünü taşıyor, bu da çok fazla atık ve şirketin kârlılığına darbe anlamına geliyor.
Koyun eti kasabında sekiz adet konveyör bant, iki adet modüler konveyör bant ve altı adet beyaz nitril konveyör bant bulunmaktadır. İki adet modüler konveyör bant, şantiyede sorunlara yol açan daha fazla iadeye maruz kalmaktadır. İki konveyör bant, günde iki vardiya sekiz saat çalışan soğuk kemikli kuzu işleme tesisinde bulunmaktadır.
Et paketleme şirketinin başlangıçta, bir kafaya monte edilmiş parçalı bıçaklardan oluşan bir temizleyicisi vardı. Süpürge daha sonra kafa kasnağına monte edilir ve bıçaklar bir karşı ağırlık sistemi kullanılarak gerilir.
Flexco'da Ürün ve Pazarlama Müdürü Ellaine McKay, "Bu ürünü ilk kez 2016 yılında piyasaya sürdüğümüzde, Yeni Zelanda'nın Auckland kentinde düzenlenen Foodtech Packtech fuarındaki standımızı ziyaret ettiler ve tesislerinde bu sorunların yaşandığını söylediler. İlginçtir ki, hemen bir çözüm sunabildik; gıda sınıfı bir temizleyici. Geri dönüştürülmüş gıda temizleyicimiz piyasadaki türünün ilk örneği," dedi.
“Flexco bu ürünü araştırıp geliştirmeden önce, hafif kayışları temizleyebilecek hiçbir ürün piyasada yoktu, bu nedenle insanlar piyasadaki tek seçenek olan ev yapımı çözümlere yöneldiler.”
Koyun eti kasabının kıdemli müdürü Peter Muller, Flexco ile çalışmaya başlamadan önce şirketin sınırlı ekipman seçeneğine sahip olduğunu söyledi.
Et işleme şirketleri başlangıçta ön kirişe monte edilmiş parçalı bir bıçaktan oluşan bir temizleyici kullanıyordu. Bu temizleyici daha sonra bir ön kasnağa monte ediliyor ve bıçak bir karşı ağırlık sistemiyle geriliyordu.
"Temizleyicinin ucu ile bant yüzeyi arasında et birikebilir ve bu birikme, temizleyici ile bant arasında o kadar güçlü bir gerilime neden olabilir ki, bu gerilim temizleyicinin devrilmesine yol açabilir. Bu sorun genellikle, vardiyalar sırasında karşı ağırlık sisteminin sıkıca sabitlenmesiyle ortaya çıkar."
Karşı ağırlık sistemi düzgün çalışmıyordu ve bıçakların her 15-20 dakikada bir temizlenmesi gerekiyordu, bu da saatte üç veya dört kez duruşa neden oluyordu.
Müller, aşırı üretim kesintilerinin temel nedeninin, sıkılması son derece zor olan karşı ağırlık sistemi olduğunu açıkladı.
Çok fazla iade, et parçalarının bütün olarak temizleme makinelerinden geçip konveyör bandının arkasına düşmesi ve yere düşerek insan tüketimine uygunsuz hale gelmesi anlamına geliyor. Şirket, satılamadığı ve şirkete kâr getiremediği için yere düşen kuzu yüzünden haftada yüzlerce dolar kaybediyordu.
McKay, "Karşılaştıkları ilk sorun çok sayıda mal ve paranın kaybı, çok sayıda yiyeceğin kaybıydı; bu da temizlik sorununa yol açtı" dedi.
“İkinci sorun ise konveyör bantta; bant kopuyor çünkü bant üzerine sert bir plastik parçası uyguluyorsunuz.
"Sistemimizde yerleşik bir gergi mekanizması var. Bu, büyük malzeme parçaları varsa bıçağın hareket edebileceği ve daha büyük bir şeyin kolayca geçmesine izin verebileceği anlamına geliyor. Aksi takdirde, konveyör bandında düz durur ve yiyeceği gitmesi gereken yere taşır. Bir sonraki konveyör bandında olun."
Şirketin satış sürecinin önemli bir parçası, mevcut sistemleri değerlendirme konusunda uzun yıllara dayanan deneyime sahip uzmanlardan oluşan bir ekip tarafından gerçekleştirilen, müşterinin işletmesinin denetimidir.
McKay, "Ücretsiz olarak fabrikalarını ziyaret ediyor ve ardından ürünlerimizle ilgili olabilecek veya olmayabilecek iyileştirme önerilerinde bulunuyoruz. Satış temsilcilerimiz uzman ve onlarca yıldır sektörde, bu yüzden yardımcı olmaktan mutluluk duyuyoruz," dedi.
Flexco daha sonra müşteri için en iyi olduğuna inandığı çözüm hakkında detaylı bir rapor sunacaktır.
Flexco, birçok durumda müşterilerinin ve potansiyel müşterilerinin çözümleri yerinde deneyip, neler sunduklarını ilk elden görmelerine olanak tanımıştır; bu nedenle Flexco, inovasyonuna ve çözümlerine güvenmektedir.
McKay, "Geçmişte ürünlerimizi deneyen müşterilerimizin çoğunlukla çok memnun kaldığını gördük, örneğin Yeni Zelanda'daki bu koyun eti işleme tesisi gibi," diyor.
Daha da önemlisi, ürünlerimizin kalitesi ve sunduğumuz yenilikler. Hem hafif hem de ağır sanayide ürünlerimizin kalitesi ve dayanıklılığıyla tanınıyoruz. Ayrıca ücretsiz eğitim, yerinde kurulum gibi kapsamlı destek hizmetlerimizle de mükemmel bir destek sağlıyoruz.
Bu, FDA onaylı ve USDA sertifikalı metal algılama bıçaklarına sahip Flexco Paslanmaz Çelik FGP Temizleyicisini seçmeden önce bir kuzu işlemecisinin geçtiği işlemdir.
Şirket, arıtıcıları kurduktan hemen sonra iadelerde neredeyse tam bir azalma gördü ve tek bir konveyör bandında günde 20 kg ürün tasarrufu sağlandı.
Arıtıcı 2016 yılında kuruldu ve iki yıl sonra sonuçlar hala geçerliliğini koruyor. Muller, şirketin iadeleri azaltarak "kesim ve üretim miktarına bağlı olarak günde 20 kg'a kadar ürün işleyebildiğini" söylüyor.
Şirket, bozulmuş etleri sürekli çöpe atmak yerine stok seviyelerini artırabildi. Bu da şirketin kârlılığının artması anlamına geliyor. Flexco, yeni arıtıcılar kurarak arıtıcı sisteminin sürekli temizlik ve bakım ihtiyacını da ortadan kaldırdı.
Flexco ürünlerinin bir diğer önemli avantajı ise tüm gıda temizleyicilerinin FDA onaylı ve USDA sertifikalı olması ve böylece konveyör bantlarında çapraz bulaşma riskinin azaltılmasıdır.
Şirket, sürekli bakım ihtiyacını ortadan kaldırarak kuzu işlemecilerine yılda 2.500 Yeni Zelanda dolarından fazla işçilik maliyeti tasarrufu sağlıyor.
Şirketler, fazla iş gücü için ücret tasarrufu sağlamanın yanı sıra, çalışanların sürekli aynı sorunu çözmek yerine üretkenliği artıran diğer görevleri yerine getirebilmeleri sayesinde zaman ve üretkenlik kazanımı elde ediyor.
Flexco FGP arıtıcılar, emek yoğun temizlik saatlerini azaltarak ve daha önce verimsiz olan arıtıcıları meşgul tutarak üretkenliği artırabilir.
Flexco ayrıca şirkete önemli miktarda para tasarrufu sağlayabildi ve bu para daha verimli bir şekilde kullanılabilir, şirketin karlılığı iyileştirilebilir ve bu para şirketin üretkenliğini artırmak için ek kaynaklar satın almak için kullanılabilir.