Bantlı konveyörler, büyük taşıma kapasiteleri, basit yapıları, kolay bakımları, düşük maliyetleri ve güçlü çok yönlülükleri nedeniyle gıda paketleme ve taşıma endüstrisinde yaygın olarak kullanılır. Bantlı konveyörlerle ilgili sorunlar üretimi doğrudan etkileyecektir.Xingyong MakineBantlı konveyörlerin işletiminde karşılaşılan yaygın sorunları ve olası nedenlerini sizlere göstereceğiz.

Bantlı konveyörlerin yaygın sorunları ve olası nedenleri
1. Konveyör bant silindirden geçer
Olası nedenler: a. Silindir sıkışmış; b. Hurda birikmesi; c. Yetersiz karşı ağırlık; d. Uygunsuz yükleme ve serpme; e. Silindir ve konveyör merkez hattında değil.
2. Konveyör bandının kayması
Olası nedenler: a. Destekleyici silindir sıkışmıştır; b. Hurda birikimi vardır; c. Silindirin kauçuk yüzeyi aşınmıştır; d. Yetersiz karşı ağırlık vardır; e. Konveyör bant ile silindir arasında yetersiz sürtünme vardır.
3. Konveyör bandı başlarken kayıyor
Olası nedenler: a. Konveyör bant ile silindir arasındaki sürtünmenin yetersiz olması; b. Karşı ağırlığın yetersiz olması; c. Silindirin kauçuk yüzeyinin aşınmış olması; d. Konveyör bant mukavemetinin yetersiz olması.

4. Konveyör bandının aşırı uzaması
Olası nedenler: a. Aşırı gerginlik; b. Konveyör bandının yetersiz mukavemeti; c. Hurda birikmesi; d. Aşırı karşı ağırlık; e. Çift tahrikli tamburun asenkron çalışması; f. Kimyasal maddelerin, asidin, ısının ve yüzey pürüzlülüğünün aşınması
5. Konveyör bandı tokanın yakınında veya tokada kırık var veya toka gevşek
Olası nedenler: a. Konveyör bandının mukavemeti yeterli değildir; b. Silindir çapı çok küçüktür; c. Aşırı gerginlik vardır; d. Silindirin kauçuk yüzeyi aşınmıştır; e. Karşı ağırlık çok büyüktür; f. Konveyör bandı ile silindir arasında yabancı madde vardır; g. Çift tahrik tamburu asenkron çalışmaktadır; h. Mekanik toka uygun şekilde seçilmemiştir.
 
6. Vulkanize eklemin kırılması
Olası nedenler: a. Konveyör bandının mukavemeti yetersizdir; b. Silindir çapı çok küçüktür; c. Aşırı gerginlik vardır; d. Konveyör bandı ile silindir arasında yabancı madde vardır; e. Çift tahrikli silindirler asenkron çalışmaktadır; f. Uygun olmayan toka seçimi yapılmıştır.

7. Konveyör bandının kenarları ciddi şekilde aşınmış
Olası nedenler: a. Kısmi yük; b. Konveyör bandının bir tarafında aşırı gerginlik; c. Uygunsuz yükleme ve serpme; d. Kimyasallar, asitler, ısı ve pürüzlü yüzey malzemelerinin neden olduğu hasar; e. Konveyör bandının kavisli olması; f. Hurda birikmesi; g. Konveyör bantlarının vulkanize bağlantılarının zayıf performansı ve mekanik tokaların uygunsuz seçilmesi.
Bantlı konveyörlerin yaygın sorunlarına çözümler
1. Konveyör bant kavislidir
Bütün çekirdek konveyör bantta bu olmayacak, katmanlı bantta ise aşağıdaki noktalara dikkat edin:
a) Katmanlı konveyör bandının sıkışmasını önleyin;
b) Katlı konveyör bantların nemli ortamlarda depolanmasından kaçınılmalıdır;
c) Konveyör bant çalışırken öncelikle konveyör bant düzeltilmelidir;
d) Tüm konveyör sistemini kontrol edin.
2. Konveyör bant vulkanize bağlantılarının zayıf performansı ve mekanik tokaların yanlış seçimi
a) Uygun bir mekanik toka kullanın;
b) Konveyör bandını bir süre çalıştırdıktan sonra tekrar gerdirin;
c) Vulkanize birleştirme yerinde sorun varsa, birleştirme yerini kesip yenisini yapın;
d) Düzenli olarak gözlem yapın.
3. Karşı ağırlık çok büyük
a) Karşı ağırlığı yeniden hesaplayın ve buna göre ayarlayın;
b) Gerilimi kritik noktaya kadar azaltın ve tekrar sabitleyin.
4. Kimyasal maddeler, asitler, alkaliler, ısı ve pürüzlü yüzey malzemelerinin neden olduğu hasarlar
a) Özel koşullara uygun tasarlanmış konveyör bantları seçin;
b) Sızdırmaz mekanik toka veya vulkanize bağlantı kullanın;
c) Konveyörde yağmur ve güneş koruması gibi önlemler alınmaktadır.
5. Çift tahrikli tamburun asenkron çalışması
Silindirlerde uygun ayarlamaları yapın.
6. Konveyör bandı yeterince güçlü değil
Merkez noktası veya yük çok ağır olduğu için veya bant hızı düştüğü için gerginlik yeniden hesaplanmalı ve uygun bant mukavemetine sahip konveyör bant kullanılmalıdır.
7. Kenar aşınması
Konveyör bandının sapmamasını sağlayın ve konveyör bandında kenar aşınması olan kısmı çıkarın.
10. Silindir boşluğu çok büyük
Silindirler arasındaki boşluk tam yükte bile 10 mm'den fazla olmayacak şekilde boşluğu ayarlayın.

11. Uygunsuz yükleme ve malzeme sızıntısı
a) Besleme yönü ve hızı, yükleme noktasının konveyör bandının merkezinde olmasını sağlamak için konveyör bandının çalışma yönü ve hızıyla tutarlı olmalıdır;
b) Akışı kontrol etmek için uygun besleyiciler, akış olukları ve yan bariyerler kullanın.
12. Konveyör bant ile silindir arasında yabancı bir cisim var
a) Yan bariyerlerin doğru kullanımı;
b) Hurda gibi yabancı maddeleri temizleyin.
 
Yukarıda bantlı konveyörlerin yaygın sorunları ve ilgili çözümler yer almaktadır. Konveyör ekipmanının hizmet ömrünü uzatmak ve ekipmanın daha iyi üretim operasyonları gerçekleştirmesi için bantlı konveyörde düzenli bakım yapılması gerekir, böylece üretim verimliliği gerçekten iyileştirilebilir ve ekonomik faydalar artırılabilir.