Bantlı konveyörler, yüksek taşıma kapasiteleri, basit yapıları, kolay bakımları, düşük maliyetleri ve güçlü çok yönlülükleri nedeniyle gıda ambalajlama ve taşıma sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır. Bantlı konveyörlerde yaşanan sorunlar üretimi doğrudan etkileyecektir.Xingyong MakineBantlı konveyörlerin işletiminde karşılaşılan yaygın sorunları ve olası nedenlerini sizlere göstereceğiz.

Bantlı konveyörlerin yaygın sorunları ve olası nedenleri
1. Konveyör bandı silindirden çıkar
Olası nedenler: a. Silindir sıkışmıştır; b. Hurda birikimi vardır; c. Yetersiz karşı ağırlık vardır; d. Uygunsuz yükleme ve serpme vardır; e. Silindir ve konveyör merkez hattında değildir.
2. Konveyör bandının kayması
Olası nedenler: a. Destek silindiri sıkışmıştır; b. Hurda birikimi vardır; c. Silindirin kauçuk yüzeyi aşınmıştır; d. Yetersiz karşı ağırlık vardır; e. Konveyör bandı ile silindir arasında yetersiz sürtünme vardır.
3. Konveyör bandı çalıştırma sırasında kayıyor
Olası nedenler: a. Konveyör bant ile silindir arasındaki sürtünmenin yetersiz olması; b. Karşı ağırlığın yetersiz olması; c. Silindirin kauçuk yüzeyinin aşınmış olması; d. Konveyör bant mukavemetinin yetersiz olması.

4. Konveyör bandının aşırı uzaması
Olası nedenler: a. Aşırı gerginlik; b. Konveyör bandının yetersiz mukavemeti; c. Hurda birikmesi; d. Aşırı karşı ağırlık; e. Çift tahrikli tamburun asenkron çalışması; f. Kimyasal maddelerin, asidin, ısının ve yüzey pürüzlülüğünün aşınması
5. Konveyör bandı tokanın yakınında veya tokanın olduğu yerde kırılmış veya toka gevşek.
Olası nedenler: a. Konveyör bandının mukavemeti yeterli değildir; b. Silindir çapı çok küçüktür; c. Aşırı gerginlik vardır; d. Silindirin kauçuk yüzeyi aşınmıştır; e. Karşı ağırlık çok büyüktür; f. Konveyör bandı ile silindir arasında yabancı bir madde vardır; g. Çift tahrikli tambur asenkron çalışmaktadır; h. Mekanik toka yanlış seçilmiştir.
 
6. Vulkanize eklemin kırılması
Olası nedenler: a. Konveyör bandının mukavemeti yetersizdir; b. Silindir çapı çok küçüktür; c. Aşırı gerginlik vardır; d. Konveyör bandı ile silindir arasında yabancı madde vardır; e. Çift tahrikli silindirler asenkron çalışmaktadır; f. Uygun olmayan toka seçimi yapılmıştır.

7. Konveyör bandının kenarları ciddi şekilde aşınmış
Olası nedenler: a. Kısmi yük; b. Konveyör bandının bir tarafında aşırı gerginlik; c. Uygunsuz yükleme ve serpme; d. Kimyasallar, asitler, ısı ve pürüzlü yüzey malzemelerinin neden olduğu hasar; e. Konveyör bandının kavisli olması; f. Hurda birikmesi; g. Konveyör bantlarının vulkanize bağlantılarının zayıf performansı ve mekanik tokaların yanlış seçilmesi.
Bantlı konveyörlerin yaygın sorunlarına çözümler
1. Konveyör bandı kavislidir
Tüm çekirdek konveyör bandında bu olmayacak, katmanlı bantta aşağıdaki noktalara dikkat edin:
a) Katmanlı konveyör bandının sıkışmasını önleyin;
b) Katlı konveyör bantının nemli ortamlarda depolanmasından kaçınılmalıdır;
c) Konveyör bant çalışırken öncelikle konveyör bant düzeltilmelidir;
d) Tüm konveyör sistemini kontrol edin.
2. Konveyör bant vulkanize bağlantılarının zayıf performansı ve mekanik tokaların yanlış seçimi
a) Uygun bir mekanik toka kullanın;
b) Konveyör bandını bir süre çalıştırdıktan sonra tekrar gerdirin;
c) Vulkanize edilmiş bağlantıda sorun varsa, bağlantı yerini kesip yenisini yapın;
d) Düzenli olarak gözlemleyin.
3. Karşı ağırlık çok büyük
a) Karşı ağırlığı yeniden hesaplayın ve buna göre ayarlayın;
b) Gerilimi kritik noktaya kadar azaltın ve tekrar sabitleyin.
4. Kimyasal maddeler, asitler, alkaliler, ısı ve pürüzlü yüzey malzemelerinin neden olduğu hasarlar
a) Özel koşullar için tasarlanmış konveyör bantları seçin;
b) Sızdırmaz mekanik toka veya vulkanize bağlantı kullanın;
c) Konveyörde yağmur ve güneş koruması gibi önlemler alınır.
5. Çift tahrikli tamburun asenkron çalışması
Silindirlerde uygun ayarlamaları yapın.
6. Konveyör bandı yeterince güçlü değil
Merkez noktası veya yük çok ağır olduğunda veya bant hızı azaldığında gerginlik yeniden hesaplanmalı ve uygun bant mukavemetine sahip konveyör bandı kullanılmalıdır.
7. Kenar aşınması
Konveyör bandının sapmamasını sağlayın ve konveyör bandının kenarlarında aşırı aşınma olan kısmını çıkarın.
10. Silindir boşluğu çok büyük
Silindirler arasındaki boşluk tam dolu olsa bile 10 mm'den fazla olmayacak şekilde boşluğu ayarlayın.

11. Uygunsuz yükleme ve malzeme sızıntısı
a) Besleme yönü ve hızı, yükleme noktasının konveyör bandının merkezinde olmasını sağlamak için konveyör bandının çalışma yönü ve hızıyla uyumlu olmalıdır;
b) Akışı kontrol etmek için uygun besleyiciler, akış olukları ve yan bariyerler kullanın.
12. Konveyör bant ile silindir arasında yabancı bir cisim var
a) Yanal bölmelerin doğru kullanımı;
b) Hurda gibi yabancı maddeleri temizleyin.
 
Yukarıda, bantlı konveyörlerin yaygın sorunları ve ilgili çözümler yer almaktadır. Konveyör ekipmanlarının kullanım ömrünü uzatmak ve ekipmanın daha iyi üretim operasyonları gerçekleştirmesini sağlamak için, bantlı konveyörlerde düzenli bakım yapılması, üretim verimliliğinin gerçek anlamda artırılması ve ekonomik faydaların artırılması gerekmektedir.