Bantlı konveyörler, geniş taşıma kapasiteleri, basit yapıları, uygun bakımları, düşük maliyetleri ve güçlü çok yönlülükleri nedeniyle gıda paketleme ve nakliye endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Bantlı konveyörlerle ilgili sorunlar üretimi doğrudan etkileyecektir.Xingyong Makinesize bantlı konveyörlerin çalışmasında yaygın sorunları ve olası nedenleri gösterecektir.

Bantlı konveyörlerin yaygın sorunları ve olası nedenleri
1. Konveyör bandı silindirden çıkıyor
Olası nedenler: a.Silindir sıkışmış;B.Artıkların birikmesi;C.yetersiz karşı ağırlık;D.Yanlış yükleme ve yağmurlama;e.Silindir ve konveyör merkez hattında değil.
2. Konveyör bandının kayması
Olası nedenler: a.Destek silindiri sıkışmış;B.Artıkların birikmesi;C.Silindirin kauçuk yüzeyi aşınmış;D.yetersiz karşı ağırlık;e.Konveyör bandı ile silindir arasında yetersiz sürtünme.
3. Konveyör bandı başlarken kayıyor
Olası nedenler: a.Konveyör bandı ile silindir arasında yetersiz sürtünme;B.yetersiz karşı ağırlık;C.Silindirin kauçuk yüzeyi aşınmış;D.Konveyör bandının gücü yetersiz.

4. Konveyör bandının aşırı uzaması
Olası nedenler: a.aşırı gerginlik;B.Konveyör bandının yetersiz gücü;C.Artıkların birikmesi;D.aşırı karşı ağırlık;e.Çift sürücülü tamburun eşzamansız çalışması;f.Kimyasal maddelerin aşınması, asit, ısı ve yüzey pürüzlülüğü
5. Konveyör bandı tokada veya tokanın yakınında kırılmış veya toka gevşek
Olası nedenler: a.Konveyör bandının gücü yeterli değil;B.Silindirin çapı çok küçük;C.aşırı gerginlik;D.Silindirin kauçuk yüzeyi aşınmış;e.Karşı ağırlık çok büyük;F.Konveyör bant ile silindir arasında yabancı bir madde vardır;G.Çift sürücü, tambur asenkron olarak çalışır;H.Mekanik toka yanlış seçilmiş.
 
6. Vulkanize eklemin kırılması
Olası nedenler: a.Konveyör bandının yetersiz gücü;B.Silindirin çapı çok küçük;C.aşırı gerginlik;D.Konveyör bant ile silindir arasında yabancı madde var;e.Çift sürücülü silindirler eşzamansız çalışıyor;F.Yanlış toka seçimi.

7. Taşıma bandının kenarları ciddi şekilde aşınmış
Olası nedenler: a.Kısmi yük;B.Konveyör bandının bir tarafında aşırı gerginlik;C.Yanlış yükleme ve yağmurlama;D.Kimyasallar, asitler, ısı ve pürüzlü yüzey malzemelerinin neden olduğu hasar;e.Konveyör bandı kavislidir;F.Artıkların birikmesi;G.Konveyör bantlarının vulkanize eklemlerinin zayıf performansı ve mekanik tokaların yanlış seçimi.
Bantlı konveyörlerin ortak sorunlarına çözümler
1. Konveyör bandı kavislidir
Tüm çekirdek konveyör bandında olmayacak, katmanlı bant için aşağıdaki noktalara dikkat edin:
a) Katmanlı taşıma bandını sıkıştırmaktan kaçının;
b) Katmanlı taşıma bandını nemli bir ortamda depolamaktan kaçının;
c) Konveyör bandı çalışırken, önce konveyör bandı düzleştirilmelidir;
d) Tüm konveyör sistemini kontrol edin.
2. Konveyör bant vulkanize bağlantılarının zayıf performansı ve mekanik tokaların yanlış seçimi
a) Uygun bir mekanik toka kullanın;
b) Bir süre çalıştıktan sonra taşıma bandını tekrar gerin;
c) Vulkanize derzde sorun varsa derzi kesip yenisini yapın;
d) Düzenli olarak gözlemleyin.
3. Karşı ağırlık çok büyük
a) Karşı ağırlığı buna göre yeniden hesaplayın ve ayarlayın;
b) Gerginliği kritik noktaya kadar azaltın ve tekrar sabitleyin.
4. Kimyasal maddeler, asitler, alkaliler, ısı ve pürüzlü yüzey malzemelerinin neden olduğu hasarlar
a) Özel koşullar için tasarlanmış konveyör bantları seçin;
b) Sızdırmaz mekanik toka veya vulkanize bağlantı kullanın;
c) Konveyör yağmur ve güneş koruması gibi önlemler alır。
5. Çift sürücülü tamburun eşzamansız çalışması
Silindirlerde uygun ayarlamaları yapın.
6. Konveyör bandı yeterince güçlü değil
Merkez noktası veya yük çok ağır olduğundan veya bant hızı düşürüldüğünden, gerilim yeniden hesaplanmalı ve uygun bant mukavemetine sahip konveyör bant kullanılmalıdır.
7. Kenar aşınması
Konveyör bandının sapmasını önleyin ve konveyör bandının aşırı kenar aşınması olan kısmını çıkarın.
10. Silindir boşluğu çok büyük
Boşluğu, tamamen yüklendiğinde bile silindirler arasındaki boşluk 10 mm'den fazla olmayacak şekilde ayarlayın.

11. Yanlış yükleme ve malzeme sızıntısı
a) Yükleme noktasının konveyör bandının merkezinde olmasını sağlamak için besleme yönü ve hızı, konveyör bandının çalışma yönü ve hızı ile tutarlı olmalıdır;
b) Akışı kontrol etmek için uygun besleyiciler, akış olukları ve yan bölmeler kullanın.
12. Konveyör bant ile silindir arasında yabancı cisim var
a) Yan bölmelerin doğru kullanımı;
b) Artıklar gibi yabancı maddeleri çıkarın.
 
Yukarıdakiler, bantlı konveyörlerin genel sorunları ve ilgili çözümleridir.Konveyör ekipmanının hizmet ömrünü uzatmak ve ekipmanın daha iyi üretim operasyonları gerçekleştirmesi için, üretim verimliliğini gerçekten artırabilmesi ve ekonomik faydaları artırabilmesi için bantlı konveyör üzerinde düzenli bakım yapılması gerekir.